Sukamasis liejimas(BrElipdymas). Tada jis lėtai sukamas (paprastai aplink dvi statmenas ašis), todėl suminkštinta medžiaga išsisklaido ir prilimpa prie formos sienelių. Kad visos detalės storis išliktų tolygus, forma nuolat sukasi kaitinimo fazės metu, o aušinimo fazės metu taip pat išvengiama įdubimo ar deformacijos. Šis procesas buvo taikomas plastikams XX amžiaus ketvirtajame dešimtmetyje, tačiau pirmaisiais metais jis buvo mažai naudojamas, nes tai buvo lėtas procesas, taikomas tik nedaugeliui plastikų. Per pastaruosius du dešimtmečius patobulinus procesų valdymą ir tobulinant plastikinių miltelių naudojimą, labai išaugo naudojimas.
Palyginimui, naudojant rotacinį liejimą (taip pat žinomas kaip rotacinis liejimas), naudojamos savaime kietėjančios dervos nekaitintoje formoje, tačiau lėtas sukimosi greitis yra panašus į sukamąjį liejimą. Nereikėtų painioti gręžimo su savaime kietėjančių dervų arba baltojo metalo naudojimu didelės spartos išcentrinėje liejimo mašinoje.
Istorija
1855 m. R. Petersas iš Didžiosios Britanijos dokumentavo pirmąjį dviašio sukimosi ir šilumos panaudojimą. Šis rotacinio formavimo procesas buvo naudojamas metaliniams artilerijos sviediniams ir kitiems tuščiaviduriams indams sukurti. Pagrindinis rotacinio liejimo tikslas buvo sukurti sienelės storio ir tankio nuoseklumą. 1905 m. Jungtinėse Amerikos Valstijose FA Voelke naudojo šį metodą vaško objektams ištuštinti. Tai paskatino GS Baker ir GW Perks 1910 m. tuščiavidurių šokoladinių kiaušinių gamybos procesą. Formavimas rotaciniu būdu vystėsi toliau, o R. J. Powellas šį procesą panaudojo 1920 m. Paryžiaus tinko formavimui. Šie ankstyvieji metodai, naudojant skirtingas medžiagas, lėmė pažangą, kaip rotacinis liejimas šiandien naudojamas plastikams.
Plastikas buvo įtrauktas į rotacinį liejimo procesą šeštojo dešimtmečio pradžioje. Viena iš pirmųjų programų buvo lėlių galvų gamyba. Mašina buvo pagaminta iš E Blue dėžės krosnies mašinos, įkvėptos General Motors galinės ašies, varomos išorinio elektros variklio ir šildomos ant grindų sumontuotais dujiniais degikliais. Forma buvo pagaminta iš elektroformuoto nikelio-vario, o plastikas buvo skystas PVC plastizolis. Aušinimo būdas susideda iš formos įdėjimo į šaltą vandenį. Šis rotacinio liejimo procesas paskatino kitų plastikinių žaislų kūrimą. Didėjant šio proceso paklausai ir populiarumui, jis buvo naudojamas kuriant kitus gaminius, tokius kaip kelių kūgiai, jūriniai plūdurai ir automobilių porankiai. Šis populiarumas paskatino didesnių mašinų kūrimą. Taip pat buvo sukurta nauja šildymo sistema, pereinanti nuo pirminių tiesioginių dujų purkštukų prie dabartinės netiesioginės didelio greičio oro sistemos. Europoje septintajame dešimtmetyje buvo sukurtas Engel procesas. Tai leido sukurti didelius tuščiavidurius konteinerius iš mažo tankio polietileno. Aušinimo būdas susideda iš degiklių išjungimo ir leidimo plastikui sukietėti, kol jis vis dar siūbuoja formoje.[2]
1976 m. Čikagoje buvo įkurta Rotational Moulders asociacija (ARM) kaip pasaulinė prekybos asociacija. Pagrindinis šios asociacijos tikslas – didinti informuotumą apie rotacinio liejimo technologiją ir procesą.
Devintajame dešimtmetyje rotaciniam liejimui buvo pristatyti nauji plastikai, tokie kaip polikarbonatas, poliesteris ir nailonas. Tai paskatino naujus šio proceso panaudojimo būdus, pavyzdžiui, kuro bakų ir pramoninių liejinių kūrimą. Tyrimai, atlikti nuo devintojo dešimtmečio pabaigos Karalienės universitete Belfaste, leido sukurti tikslesnį aušinimo procesų stebėjimą ir valdymą, pagrįstą „Rotolog“ sistemos sukūrimu.
Įranga ir įrankiai
Rotacinės liejimo mašinos gaminamos įvairių dydžių. Paprastai jie susideda iš formų, orkaitės, aušinimo kameros ir formų velenų. Verpstės sumontuotos ant besisukančios ašies, kuri užtikrina vienodą plastiko dangą kiekvienos formos viduje.
Formos (arba įrankiai) gaminamos iš suvirinto lakštinio plieno arba liejamos. Gamybos metodą dažnai lemia dalies dydis ir sudėtingumas; Dauguma sudėtingų dalių greičiausiai yra pagamintos iš liejinių įrankių. Formos paprastai gaminamos iš nerūdijančio plieno arba aliuminio. Aliuminio formos paprastai yra daug storesnės nei lygiavertės plieno formos, nes tai yra minkštesnis metalas. Šis storis neturi reikšmingos įtakos ciklo trukmei, nes aliuminio šilumos laidumas yra daug kartų didesnis nei plieno. Dėl būtinybės sukurti modelį prieš liejant, liejamoms formoms paprastai kyla papildomų išlaidų, susijusių su įrankių gamyba, o pagamintos plieno arba aliuminio formos, ypač kai jos naudojamos mažiau sudėtingoms dalims, yra pigesnės. Tačiau kai kuriose formose yra ir aliuminio, ir plieno. Tai leidžia kintamo storio gaminio sieneles. Nors šis procesas nėra toks tikslus kaip liejimas įpurškimas, jis suteikia dizaineriui daugiau galimybių. Aliuminio priedas prie plieno suteikia didesnę šiluminę galią, todėl lydalo srautas ilgiau išlieka skystoje būsenoje.
Paskelbimo laikas: 2020-04-04